1)烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，可縮短烘烤時(shí)間。

2)烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。

3)涂層厚度不均勻。

a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響，應(yīng)檢查并重置噴槍；

b)自動(dòng)噴槍的振動(dòng)器與生產(chǎn)線速度不匹配，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)線速度或調(diào)整噴槍振動(dòng)器行程；

c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系；

d)噴槍出粉不均勻，應(yīng)檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻；

e)高壓不穩(wěn)應(yīng)檢查輸出電壓。

4)烘箱中空氣不清潔，應(yīng)檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風(fēng)。

5)粉末配方有問題，應(yīng)與粉末供應(yīng)商聯(lián)系。決辦法

1)壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力。

2)微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。

3)粉末長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮，可嘗試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化，帶走水分，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下。

4)粉末結(jié)塊，可人工將粉末疏松過篩。

5)硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法

1)固化不足，可升高烘烤溫度，使之達(dá)到工藝要求或延長(zhǎng)工件烘烤時(shí)間，使之達(dá)到工藝要求。

2)固化過度，涂層脆化也會(huì)使硬度下降，可適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間。

3)烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動(dòng)過程中，一些流平助劑遷移至上浮，可提高升溫速率至涂膜表面。